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山東某電廠2×135MW 機(jī)組配備了兩臺(tái)HG465-137-L.PM7型
循環(huán)流化床鍋爐,自2003年9月投運(yùn)已來,已經(jīng)有多起耐火材料事故發(fā)生,比較相同容量類型的投運(yùn)機(jī)組,無論規(guī)模與次數(shù)均較為突出。
1 常見故障及維修措施
1.1爐膛密相區(qū) 鍋爐運(yùn)行時(shí),循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)部氣-固兩相流的流動(dòng)工況極為復(fù)雜,在爐膛下部區(qū)域,物料濃度很高,大量的回混物料嚴(yán)重地沖蝕著四周壁面,使該區(qū)域受熱面很容易磨損。 另外,該區(qū)域結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜,有許多的開孔部位,包括:出渣口及回灰口、回料口、給煤口、啟動(dòng)燃燒器開口、二次風(fēng)口、測(cè)溫測(cè)壓口及人孔。特別是二次風(fēng)口下部,給煤口下部、返料斜腿下部由于物料流量大,風(fēng)速高,經(jīng)常造成次部位耐火材料嚴(yán)重?fù)p壞。
爐膛密相區(qū)四周水冷壁范圍內(nèi)都敷設(shè)有90mm厚的耐磨耐火澆注料。施工時(shí)由于對(duì)耐磨耐火材料的性能沒有完全掌握,施工工藝也不是很合理,鍋爐運(yùn)行兩年后,爐墻局部因?yàn)榕蛎浂懒衙撀?,再加上床料的沖刷加劇磨損,造成爐墻損壞嚴(yán)重,局部已露出水冷壁,密封盒中保溫料被掏空,導(dǎo)致向爐膛外躥火。針對(duì)上述問題,我們認(rèn)為爐膛密相區(qū)材料必須全部更換。
維修措施如下:
1)拆除殘襯 由于耐磨材料的殘余強(qiáng)度還很高,這給維修拆除帶來一定的難度。目前國(guó)際最先進(jìn)的拆除爐墻設(shè)備“水刀”已投入使用,它比傳統(tǒng)的用風(fēng)鎬拆除的方法效率要高出好幾倍,它是通過加入介質(zhì),調(diào)整水刀壓力和流量,將原來的爐墻材料進(jìn)行層層切削,在保證水冷壁不受損傷的前提下,將爐墻材料全部清理干凈。
2)補(bǔ)焊銷釘 對(duì)于原來有損傷的水冷壁管必須補(bǔ)焊鰭片和增焊銷釘,銷釘刷2mm厚瀝青漆。對(duì)于所有穿孔結(jié)構(gòu),除測(cè)溫管及啟動(dòng)燃燒器處澆注孔徑與該管外徑相同外,其余所有穿管澆注前均應(yīng)涂2mm厚瀝青。此外,在回料口、啟動(dòng)燃燒器口周圍處的膜式壁扁鋼上或密封盒板上還應(yīng)補(bǔ)焊些“Y”型抓釘,抓釘也應(yīng)在施工澆注料前涂2mm厚瀝青。
3)支模澆注 澆注耐磨耐火澆注料必須按尺寸約1000×800的面積交替施工,以便保留有規(guī)則的膨脹縫,即間隔位置施工,如圖1所示:首先防磨材料施工區(qū)分成若干塊,每塊尺寸大約為1000×800,然后間隔澆注耐磨耐火材料,經(jīng)過一定的固化時(shí)間后拆除模板,再施工其余部分,依次逐層完成,每層之間的膨脹縫隙應(yīng)錯(cuò)開布置